工业CT技术的应用

一般而言，一套CT系统的硬件通常包括：高功率辐射源、机械扫描装置、X射线检测器以及数据处理和图像重建、显示装置等。检测获得的图像可以使制件内的缺陷、重要迹象及某些内部特征呈现可视化；此外，扫描图像还可以被切割或者旋转，并能够通过与CAD模型进行比较，实现对壁厚的测量及孔隙率的检测等。

1.几何尺寸与公差（GD＆T）分析

依据设计图纸，对预先确定的几何尺寸与公差（GD＆T）数据点进行分析，以满足生产零件批准程序的要求。在从首件试制到批量生产的过程中，这种分析功能非常有用，并具有很高的成本效益，可以大幅降低多型腔零件的检测成本。

2.设计与实物匹配度分析

工业CT扫描能在首件试制后的几天内，完成零件与其CAD模型的快速对比分析。通过在首件试制后掌握零件与CAD对比分析结果，就能大大降低修改模具、试验性加工和后续试制的成本。

3.装配分析

可以在装配的状况下对物体进行测量，可以用来进行装配件的失效分析，跟踪工业产品制造环节的质量控制及公差评定等；通过按密度值进行颜色深浅编码，并层层解析二位断面，可以很容易地检测以前隐藏在组件中的零部件，发现配合缺陷和作用部位。

4.密度分析

工业CT具有突出的密度分辨能力，开启/关闭内部组件密度扫描、按密度值进行颜色编码以及测量等功能。高质量的CT图像密度分辨力可达0.1%甚至更高。

5.壁厚分析

主要用于注塑模产品和压铸模产品，在复杂零件的无损检测中，快速而准确地测量壁厚的微小变化，从而调整与优化生产工艺，提高产品品质。

6.夹杂物分析

在铸造过程中，复杂的相互作用会产生从外部无法识别的铸件缺陷，如孔隙、气孔和气泡、热裂纹、尺寸变化和夹杂物等，即使尽了最大努力，主要风险仍然存在。应用工业CT检测技术可方便地识别这些缺陷。

7.冲压材料回弹系数测定

冲压回弹影响冲压质量，往往直接造成工件报废，酿成不应有的损失，故回弹问题一直困扰着冲压模工作者。精确测量材料的回弹系数成为解决回弹问题的关键，根据在测R和R’值时，工业CT比三坐标更为精确，从而使测量值更加接近真实值。